催化燃燒設備的處理工藝

 

催化燃燒設備是一種新型的氣體凈化設備。主要是基于浮動填料層氣體凈化器的改進，廣泛應用于工業廢氣凈化除塵的預處理，凈化效果非常好。對于煤氣化工藝來說，洗氣是不可避免的，任何煤氣化技術都采用這種單元操作。

因為其工作原理類似于洗滌過程，所以被命名為催化燃燒設備。催化燃燒設備由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。使用時，再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環水導熱。

操作原理

凈化廠的完整系統是根據吸附(高效)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法。

凈化裝置的處理過程包括三個部分:干法除塵、氣體吸附過程和氣體脫附過程；

1.干式過濾器:待處理的有機廢氣從風道引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；

2.氣體吸附過程:利用活性炭的物理特性吸附VOC有機廢氣，蜂窩狀活性炭比表面積大，吸附能力強，使有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，再通過風機將凈化后的氣體排空；

3.脫附氣流:活性炭微孔被吸附飽和時，就不能再被吸附。此時活性炭被催化床產生的高溫熱空氣脫附，活性炭微孔中的有機物遇到高溫后自動與活性炭分離，使活性炭得以再生。脫附出的有機物經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒，在催化劑上250 ~ 300℃催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，而無需額外加熱。部分燃燒后的尾氣直接排放到大氣中，大部分熱氣流循環到吸附床。這樣可以滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

該設備可在多種氣體路徑下連續工作。當工作量大時，設置多個吸附床交替切換。催化燃燒室通過一個活性炭吸附床從氣流中吸附有機廢氣。當活性炭達到飽和時，吸附床兩端關閉的閥門同時關閉，即吸附工作停止，另一個吸附床自動打開接管吸附工作。這樣可以切換多個吸附床連續工作，工作量大。