催化燃燒設備選用活性炭吸脫附技術重復使用率高 

 

當時環境污染嚴峻，在加上取暖問題，又給不太藍的天空遮了一層烏云。催化燃燒設備的出產問題，正好處理了工業出產上廢氣排放不合格，空氣污染的問題。它經過活性碳吸附脫附在線主動完結的工藝不光處理了廢氣提成放不合格的問題更處理了人工操作煩索的問題。并且本產品恬性碳可再生使用，又可為工廠企業節省后期保護本錢，發明價值。

 

催化燃燒設備工藝原理

 

兩床主體結構由高溫氧化室、兩個陶瓷蓄熱體和四個切換閥門組成。當有機廢氣進入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體經過蓄熱體2；蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經過切換閥排放。經過一段時間，閥門切換，有機廢氣從蓄熱體2進入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后經過蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后經過切換閥排放。這樣周期性地切換，就可接連處理有機廢氣，一起無需或少數彌補能量，到達節能作用。

 

對VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可規劃三個或五個蓄熱床，每個蓄熱床順次進行蓄熱—放熱—打掃的循環進程。

 

關于高濃度（低于20%LEL）的有機氣體，可對氧化后的熱量進行二次余熱收回，收回方法可所以：加熱導熱油、蒸汽、熱水、熱風、熱風經過濾后直接回用等。

 

催化燃燒設備適用范圍

 

中、高濃度(低于20%LEL)、大風量有機廢氣

 

廢氣中含有多種有機成分、或有機成分常常發生變化

 

不適用于含有較多硅樹脂廢氣

 

催化燃燒設備功能特色

 

較高的VOC去除率。兩床設備達95%以上，三床設備超越99%。

 

超低運轉本錢。當VOC濃度到達450ppm時，不需要額定的燃料耗費，如VOC濃度更高，還可進行二次余熱收回而大大下降生產本錢。

 

熱效率高達95%

 

不發生NOx等二次污染

 

處理風量規模5,000—200,000立方米/小時 全主動操控，操作簡易，保護便利。