催化燃燒設(shè)備使用時如何操作？

 

隨著生態(tài)和環(huán)保部門對企業(yè)的嚴格調(diào)查，許多公司和企業(yè)相繼安裝了環(huán)保設(shè)備。近年來，新購買環(huán)保設(shè)備的企業(yè)已改為采用催化燃燒設(shè)備，因為該設(shè)備在處理有機廢氣方面效率較高。當然，投資比以前的光催化氧化和等離子設(shè)備要高。該設(shè)備可用于油漆、印刷和化工行業(yè)，處理后的廢氣可達到排放標準的要求。那么這種設(shè)備是如何使用的，采用了什么操作步驟呢？本文中，向您展示使用催化燃燒設(shè)備時的操作步驟。

 

使用催化燃燒設(shè)備時的步驟

 

催化燃燒設(shè)備的組成:

 

它主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室和蓄熱器組成。

 

操作步驟:

 

1.開啟干式過濾系統(tǒng)對廢氣進行預(yù)處理，主要目的是去除廢氣中的顆粒雜質(zhì)！干式過濾系統(tǒng)有兩層過濾系統(tǒng)，***先是過濾棉，然后是過濾袋。雙重過濾更干凈。保護活性炭箱不被堵塞；

 

2.打開活性炭吸附箱吸附廢氣。一般工廠廢氣的吸附時間是15-20天，然后廢氣才能被吸附。活性炭為蜂窩活性炭，比表面積***，能有效吸附廢氣；

 

3.催化燃燒室加熱并脫附廢氣。催化燃燒室采用貴金屬催化劑，反應(yīng)溫度低，效率高，使用壽命4-5年。催化燃燒室配有陶瓷蓄熱器，有效鎖住熱量，節(jié)省電費。

 

Rco催化燃燒需要從吸附到脫附這三個步驟。從而廢氣可以安全排放。

 

使用時需要注意什么？

 

1.活性炭的脫附溫度應(yīng)保持在80~120℃。如果溫度過低，脫附效果會受到影響。如果溫度達到130℃，活性炭就會自燃。

 

2.潮濕高溫廢氣不能處理，因為活性炭只能在常溫下吸附，不防水；

 

3.它不能處理含磷、鉻、鉛、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子的有機廢氣，也不能處理高濃度粉塵，不能處理含有高粘度油脂的氣體，如制藥廠、橡膠廠等行業(yè)。

 

廢氣凈化工藝:

 

催化燃燒設(shè)備的加熱管***先對催化燃燒設(shè)備進行加熱，通過風機的作用為活性炭的脫附提供溫度(80 ~ 120℃)。脫附后的有機廢氣再次進入催化燃燒設(shè)備，在燃燒室催化床的作用下，廢氣在250~350℃被氧化分解成水、二氧化碳等小分子化合物。達到標準后，氣體熱量可以通過換熱器回收，達到節(jié)能的目的。

 

催化燃燒設(shè)備的***點:

 

1.采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附的閉路循環(huán)。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要準備額外的能源如壓縮空氣和蒸汽，也不需要配備額外的設(shè)備如冷卻塔。操作過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低；

 

2.采用***殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，吸附劑使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

 

3.貴金屬鈀和鉑負載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低；

 

4.采用微機集控系統(tǒng)，設(shè)備運行和操作過程完全自動化，操作過程穩(wěn)定可靠；

 

5.采用干式粉塵濾料，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命；

 

6.安全設(shè)施齊全，配備阻火器、壓力孔、報警器和自動停機保護措施；

 

7.可用于凈化連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機廢氣。