蓄熱式催化燃燒滿足用戶的技術(shù)要求

 

蓄熱式催化燃燒選用一體化規(guī)劃，需求較高的熱氧化反應(yīng)溫度，與之比較，催化氧化反應(yīng)溫度顯著下降，可削減NOx的發(fā)生。

傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)設(shè)備的熱量收回功率為30%-50%，與之比較，熱收回功率在90%以上，凈化后的廢氣出口溫度近略高于進口溫度，可防止廢氣中VOCs濃度的動搖導(dǎo)致的出口污染物濃度超支，在適宜的廢氣濃度條件下無需增加輔佐燃料而完成自供熱操作。蓄熱式催化燃燒保護工作量少、操作安全可靠；有機沉積物可周期性地鏟除，蓄熱體可替換；設(shè)備運用壽命較長，催化劑可替換。

***要運用蓄熱式催化燃燒對廢氣中的有機廢氣、粉塵進行過濾、吸附然后到達凈化有機廢氣和除塵的效果，吸附設(shè)備是比較傳統(tǒng)的一種廢氣處理辦法，前幾年許多公司運用的是此設(shè)備。現(xiàn)在處理有機廢氣的辦法***要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附、催化燃燒法和吸收法。考慮辦法的可行性、運轉(zhuǎn)費用、設(shè)備出資費用、以及二次污染的問題恰當選用處理辦法。

之前工業(yè)廢氣處理設(shè)備***要是使用過濾以及吸附法，過濾選用中效過濾，吸附選用活性炭吸附，資料的多微孔及巨***的外表張力等***性將廢氣中的有機物質(zhì)去除，所含辦法有過濾、吸附、臭氧消毒。蓄熱式催化燃燒使用活性炭自身高強度的吸附力，結(jié)合風(fēng)機效果將有機廢氣分子吸附住，對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很***的吸附效果。

蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了一套熱能存在與再使用設(shè)備——蜂窩狀陶瓷蓄熱體。廢氣經(jīng)過換向閥被送到加熱室，使氣體到達燃燒反應(yīng)起燃溫度，再經(jīng)過催化室的效果，使有機廢氣完全分解成二氧化碳和水。燃燒后的廢氣經(jīng)過蓄熱體，熱量被留在蓄熱體中，用于預(yù)熱新進廢氣。若此熱量達不到反應(yīng)起燃溫度，加熱系統(tǒng)經(jīng)過自控系統(tǒng)完成補償加熱，催化劑的效果是下降反應(yīng)的活化能，一起使反應(yīng)物分子富集于催化劑外表，以進步反應(yīng)速率。